Soluções de sensores que oferecem fiabilidade e eficiência avançadas para a centrifugação
Precisão para uma separação de fases superior a custos operacionais ideais
As nossas soluções de sensores tecnologicamente avançadas garantem um controlo de processo rigoroso durante todo o processo de centrifugação, maximizando o rendimento e garantindo simultaneamente a pureza desejada e a consistência do produto.
Precisão para uma separação de fases superior
As nossas soluções de sensores tecnologicamente avançadas garantem um controlo de processo rigoroso durante a centrifugação, maximizando o rendimento e garantindo simultaneamente a pureza desejada e a consistência do produto.
Décadas de experiência no setor para um funcionamento seguro e ininterrupto
Os nossos sensores higiénicos, robustos e duradouros, funcionam de forma fiável no exigente ambiente de centrifugação e em meios difíceis. Garantem a continuidade da produção com um tempo de paragem mínimo, sem comprometer a segurança alimentar.
Dados em tempo real para monitorização contínua do processo
Valores de medição rápidos e repetíveis permitem um ajuste rápido dos parâmetros do processo e garantem uma deteção fiável do desgaste do equipamento, garantindo um processo de centrifugação ininterrupto, uma separação ideal e uma perda mínima de produto.
Da monitorização da alimentação à descarga de lamas, cada etapa do processo de centrifugação automatizado depende de uma tecnologia de sensores precisa e fiável. Os sensores inteligentes fornecem dados em tempo real sobre caudal, pressão, condutividade, temperatura, nível de enchimento e RPM para controlar o processo de centrifugação, visando uma separação de fases ideal. Além disso, a centrífuga é monitorizada quanto ao desgaste para garantir um funcionamento ininterrupto e seguro.
Monitorização do nível do tanque de equilíbrio (balance tank)
Garanta uma alimentação de produto ininterrupta para manter a centrífuga em funcionamento contínuo.
- Deteção independente do material dos níveis limite altos e baixos, além da medição contínua do nível de enchimento
- Capacidade de absorver curtas paragens não planeadas de unidades individuais, mantendo toda a linha em funcionamento ininterrupto
- Proteção contra transbordamento e funcionamento a seco para minimizar a perda de produto e evitar danos ao equipamento
Pré-condicionamento e alimentação da centrífuga
Garanta uma alimentação consistente da centrífuga como pré-requisito para uma separação de fases estável.
- Controlo da alimentação regular do produto através da medição de caudal e pressão, para garantir um caudal constante com flutuações mínimas e manter condições de separação ideais na centrífuga
- Monitorização da temperatura para garantir uma viscosidade constante e outras propriedades de separação do meio, visando um desempenho de separação estável
Monitorização da velocidade e das vibrações do separador
Garanta uma velocidade de rotação suficientemente elevada para gerar as forças necessárias à separação, monitorizando simultaneamente o comportamento do acionamento e do separador para um funcionamento eficiente e seguro.
- A monitorização da velocidade do tambor da centrífuga com codificadores no motor de acionamento é essencial para detetar problemas como o desempenho da separação e o transbordamento da centrífuga
- Deteção de vibrações e desequilíbrios mecânicos com sensores de distância indutivos e codificadores sem rolamentos. Isto permite uma manutenção preventiva para evitar paragens não planeadas, melhorar a vida útil do sistema e evitar acidentes destrutivos que estas forças poderosas podem causar
- Monitorização do arrefecimento com sensores de temperatura para evitar o sobreaquecimento de componentes mecânicos
Monitorização da descarga de lamas (sludge)
Garanta uma descarga regular de lamas do tambor da centrífuga para evitar problemas como a diminuição do desempenho de separação ou o transbordamento da centrífuga.
- Monitorização da pressão na água de processo para garantir o funcionamento correto do mecanismo de descarga acionado hidraulicamente
- Deteção de níveis limite altos e baixos, independentemente de sedimentos e espuma, além da medição contínua do nível de enchimento. Isto garante uma descarga de lamas correta e evita o transbordamento do ciclone de lamas
Monitorização do desempenho de separação e repadronização
Garanta a composição desejada dos fluxos de saída e uma repadronização em conformidade com as especificações para uma qualidade consistente do produto final.
- Controlo da contrapressão nas fases leve e pesada através de sensores de pressão para regular os fluxos de saída e a qualidade da separação
- Medição dos fluxos de saída com sensores de caudal como base para o balanço de massa e a repadronização a jusante
- Monitorização da composição com sensores de condutividade como fator para garantir o desempenho da separação, o controlo de qualidade do produto e a repadronização
- Medição da temperatura como fator de correção para a medição da condutividade, para garantir uma qualidade constante de produtos sensíveis ao calor
Sensores de Pressão
Sensores de Caudal
Codificadores rotativos / sensores de ângulo
Sensores de distância indutivos
Sensores de Temperatura
Sensores de Nível
Instrumentação mecânica personalizada para a indústria de processos
Desde 1849, a Bourdon oferece soluções dedicadas para uma medição fiável de pressão e temperatura. Todos os produtos são fabricados de acordo com os mais elevados requisitos de qualidade e segurança, apoiados pela nossa experiência no mercado ferroviário e nas respetivas aplicações. A Bourdon está ainda presente a nível mundial para um melhor serviço.
Descubra os Produtos Bourdon
Os sensores Baumer são certificados em conformidade com todas as normas internacionais de design e materiais relevantes para a indústria alimentar e de bebidas. Os processos internos da Baumer cumprem os requisitos da norma DIN ISO 9000 e são certificados em conformidade. Os sensores higiénicos são concebidos, desenvolvidos e fabricados em conformidade com as diretrizes 3-A e EHEDG para garantir os mais elevados padrões na produção alimentar.
Um desenvolvimento integral, desde a fase de conceito inicial até à produção em série, é continuamente validado pela utilização real dos nossos clientes. Os sensores cumprem as classes de proteção IP68/IP69K e são ainda testados de acordo com a nossa própria norma proTect+ para garantir a máxima fiabilidade e durabilidade.
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