Soluții de senzori pentru o funcționare mai fiabilă și eficientă în procesele de extrudare
Precizie pentru textura și proprietățile dorite ale produsului, robustețe durabilă pentru funcționare continuă și date în timp real pentru monitorizarea neîntreruptă a procesului.
Precizie pentru textura și proprietățile dorite ale produsului
Soluțiile noastre de senzori avansate din punct de vedere tehnologic oferă valori de măsurare precise și repetabile pentru procesul dumneavoastră de extrudare, asigurând condiții omogene de tăiere și gătire pentru o calitate constantă a produsului, cu un flux stabil de material.
Experiență industrială îndelungată pentru funcționare neîntreruptă
Senzorii noștri igienici, robuști și durabili, funcționează fiabil în mediul solicitant și mediile dure ale extruderului dumneavoastră, oferind o producție neîntreruptă cu un timp de nefuncționare minim și o curățare ușoară, fără a compromite siguranța alimentară.
Date în timp real pentru monitorizarea neîntreruptă a procesului
Valorile de măsurare rapide și repetabile permit detectarea fiabilă a abaterilor de proces și a uzurii mașinii, permițând acțiuni corective la timp — rezultând o funcționare neîntreruptă și eficientă a extruderului, cu deșeuri minime.
Procesul de extrudare formează structurile care determină proprietățile produsului final. De la alimentarea cu materie primă la produsul finit, extruderele moderne automatizate se bazează pe o monitorizare precisă a procesului pentru a asigura o producție eficientă și neîntreruptă, cu o calitate constantă a produsului. Senzorii inteligenți oferă date în timp real pentru a controla parametrii cheie, precum condițiile de gătire, timpul de reținere și fluxul de material — și, prin urmare, textura și aspectul corecte ale produsului final.
Precondiționare și monitorizarea alimentării extruderului
Asigurați compoziția dorită și omogenă a produsului prin amestecare controlată și, dacă este necesar, umezire, precum și o alimentare constantă cu produs a extruderului.
- check_circle Monitorizarea adăugării precise a componentelor uscate și lichide cu senzori de nivel și senzori de debit pentru a asigura compoziția corectă a produsului și a preveni deșeurile
- check_circle Controlul vitezei paletei de amestecare și a transportorului cu melc folosind encodere pentru a asigura un amestec omogen și a menține debitul dorit
- check_circle Monitorizarea aportului de energie mecanică cu senzori de temperatură pentru a preveni topirea prematură, lipiciozitatea și aderența
Controlul procesului de extrudare
Asigurați o procesare termomecanică corectă pentru a obține textura și proprietățile dorite ale produsului, păstrând totodată calitatea produsului și eficiența energetică.
- check_circle Controlul procesării mecanice folosind senzori de presiune și encodere pentru a monitoriza și ajusta presiunea cilindrului, viteza melcului și timpul de reținere
- check_circle Monitorizarea etapelor de încălzire și răcire cu senzori de temperatură pentru a controla procesul de gătire și a preveni deteriorarea termică și risipa de energie în topitură
- check_circle Detectarea vibrațiilor și a dezechilibrelor mecanice cu senzori inductivi de distanță și encodere fără lagăre pentru a permite mentenanța preventivă și a prelungi durata de viață a echipamentului, evitând opririle neplanificate și pierderile de produs și de timp de producție
Monitorizarea condiției topiturii la placa de rupere
Topitura trece printr-un pachet de site și o placă de rupere pentru a obține un produs omogen și un flux laminar, asigurând formarea corectă a formei la matriță.
- check_circle Măsurarea presiunii diferențiale cu senzori de presiune pentru a detecta depunerile și blocajele și a determina momentul optim de curățare fără pierderi de produs
- check_circle Monitorizarea condițiilor topiturii înaintea matriței cu senzori de presiune și senzori de temperatură pentru a asigura o formare constantă a produsului în ceea ce privește densitatea, textura și forma
Tăierea extrudatului și controlul calității
Asigurați o tăiere precisă a produsului alimentar și conformitatea cu specificațiile.
- check_circle Inspecția dimensiunii, formei, culorii și texturii extrudatului cu senzori optici și sisteme de cameră pentru controlul calității
- check_circle Controlul vitezei lamei de tăiere cu encodere pentru a asigura lungimea corectă a produsului
Instrumentație mecanică specializată pentru industria de proces
Din 1849, Bourdon oferă soluții dedicate pentru măsurarea fiabilă a presiunii și temperaturii. Toate produsele sunt fabricate la cele mai înalte standarde de calitate și siguranță, valorificând expertiza noastră pe piața feroviară și aplicațiile acesteia. Bourdon are, de asemenea, o prezență la nivel mondial pentru un serviciu mai bun.
Vizitați site-ul BourdonSenzorii Baumer sunt certificați în conformitate cu toate standardele internaționale de proiectare și materiale aplicabile industriei alimentare și a băuturilor. Procesele interne la Baumer respectă cerințele DIN ISO 9000 și sunt certificate în consecință. Senzorii igienici sunt proiectați, dezvoltați și fabricați în conformitate cu liniile directoare 3-A și EHEDG pentru a asigura cele mai înalte standarde în producția alimentară.
Un proces de dezvoltare integral, de la faza inițială de concept până la producția de serie, este validat continuu prin utilizarea reală de către clienții noștri. Senzorii respectă clasa de protecție IP68/IP69K și sunt testați suplimentar conform standardului nostru intern proTect+, pentru a asigura fiabilitate și durabilitate maxime.
Aflați mai multe east
Aflați mai multe despre celelalte soluții Baumer pentru industria alimentară și a băuturilor
Descoperiți soluțiile noastre de senzori pentru filtrare, schimb de căldură, centrifugare, evaporare, sisteme CIP, produse lactate, producția berii și a băuturilor.
Înapoi la Soluțiile pentru Industria Alimentară și a BăuturilorAveți o întrebare specifică unui sector?
Inginerii noștri experți sunt pregătiți să vă ajute să identificați cea mai potrivită soluție pentru industria dumneavoastră.