Senzorske rešitve za zanesljivejše in učinkovitejše delovanje v procesih ekstruzije
Natančnost za želeno teksturo in lastnosti izdelka, dolgotrajna vzdržljivost za neprekinjeno delovanje in podatki v realnem času za neprekinjeno spremljanje procesa.
Natančnost za želeno teksturo in lastnosti izdelka
Naše tehnološko napredne senzorske rešitve zagotavljajo natančne in ponovljive merilne vrednosti v vašem procesu ekstruzije. Tako so zagotovljeni homogeni pogoji striga in kuhanja za dosledno kakovost izdelka ob stabilnem pretoku materiala.
Dolgoletne izkušnje v sektorju za neprekinjeno delovanje
Naši robustni in vzdržljivi higienski senzorji zanesljivo delujejo v zahtevnem okolju vašega ekstruderja in težkih medijih. Tako zagotavljate neprekinjeno proizvodnjo z minimalnim časom izpada in enostavnim čiščenjem, brez ogrožanja varnosti hrane.
Podatki v realnem času za neprekinjeno spremljanje procesa
Hitre in ponovljive merilne vrednosti omogočajo zanesljivo zaznavanje procesnih odstopanj in obrabe stroja, kar omogoča pravočasno korektivno ukrepanje. To zagotavlja neprekinjeno in učinkovito delovanje ekstruderja z minimalnimi odpadki.
Proces ekstruzije oblikuje strukture, ki določajo lastnosti končnega izdelka. Od dovoda surovin do končnega izdelka se sodobni avtomatizirani ekstruderji zanašajo na natančno spremljanje procesa, da zagotovijo učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo z dosledno kakovostjo izdelka. Pametni senzorji zagotavljajo podatke v realnem času za nadzor ključnih parametrov, kot so pogoji kuhanja, čas zadrževanja in pretok materiala, s tem pa tudi pravilno teksturo in videz končnega izdelka.
Nadzor predkondicioniranja in dovoda v ekstruder
Zagotovite želeno, homogeno sestavo izdelka z nadzorovanim mešanjem in po potrebi vlaženjem ter dosledno dovajanje izdelka v ekstruder.
- check_circle Spremljanje natančnega dodajanja suhih in tekočih sestavin s senzorji nivoja in pretoka za zagotavljanje pravilne sestave izdelka in preprečevanje odpadkov
- check_circle Nadzor hitrosti mešalnega lopatičnega kolesa in polžastega transporterja z enkoderji za zagotavljanje homogene mešanice in ohranjanje želene zmogljivosti
- check_circle Spremljanje vnosa mehanske energije s temperaturnimi senzorji za preprečevanje prezgodnjega taljenja, lepljivosti in oprijemanja
Nadzor procesa ekstruzije
Zagotovite pravilno termomehansko obdelavo za doseganje želene teksture in lastnosti izdelka, ob ohranjanju kakovosti izdelka in energetske učinkovitosti.
- check_circle Nadzor mehanske obdelave z tlačnimi senzorji in enkoderji za spremljanje in prilagajanje tlaka v valju, hitrosti polža in časa zadrževanja
- check_circle Spremljanje korakov ogrevanja in hlajenja s temperaturnimi senzorji za nadzor postopka kuhanja in preprečevanje toplotne poškodbe ter izgube energije v talini
- check_circle Zaznavanje vibracij in mehanskega neravnovesja z induktivnimi senzorji razdalje in enkoderji brez ležajev za omogočanje preventivnega vzdrževanja in podaljšanje življenjske dobe opreme, ob izogibanju nenačrtovanim izpadom ter izgubam izdelka in proizvodnega časa
Nadzor stanja taline na lomilni plošči
Da bi se zagotovilo pravilno oblikovanje na šobi, talina potuje skozi sito in lomilno ploščo, da se doseže homogen izdelek in laminaren tok.
- check_circle Merjenje diferencialnega tlaka s tlačnimi senzorji za zaznavanje umazanije in zamašitve ter določanje optimalnega časa čiščenja brez izgube izdelka
- check_circle Spremljanje razmer taline pred šobo s tlačnimi in temperaturnimi senzorji za zagotavljanje dosledne tvorbe izdelka po gostoti, teksturi in obliki
Rezanje ekstrudata in nadzor kakovosti
Zagotovite pravilno rezanje živilskega izdelka in skladnost s specifikacijami.
- check_circle Nadzor velikosti, oblike, barve in teksture ekstrudata z optičnimi senzorji in kamerskimi sistemi za nadzor kakovosti
- check_circle Nadzor hitrosti rezalnih rezil z enkoderji za zagotavljanje pravilne dolžine izdelka
Prilagojena mehanska instrumentacija za procesno industrijo
Bourdon od leta 1849 ponuja specializirane rešitve za zanesljivo merjenje tlaka in temperature. Vsi izdelki so izdelani v skladu z najvišjimi standardi kakovosti in varnosti, z našim strokovnim znanjem o železniškem trgu in aplikacijah. Bourdon je prisoten tudi po vsem svetu za boljšo storitev.
Obiščite Bourdonovo spletno stranBaumer senzorji so certificirani v skladu z vsemi mednarodnimi standardi zasnove in materialov, ki veljajo za živilsko in pijačno industrijo. Notranji procesi podjetja Baumer so usklajeni z zahtevami DIN ISO 9000 in v skladu z njimi certificirani. Higienski senzorji so zasnovani, razviti in izdelani v skladu s smernicami 3A in EHEDG, da zagotovijo najvišje standarde v proizvodnji hrane.
Celovit razvojni proces, od začetne zasnove do serijske proizvodnje, se nenehno potrjuje z uporabo naših strank. Senzorji ustrezajo razredu zaščite IP68/IP69K in so dodatno preizkušeni v skladu z našim notranjim standardom proTect+ za zagotavljanje največje zanesljivosti in vzdržljivosti.
Izvedite več east
Izvedite več o drugih Baumerjevih rešitvah za živilsko in pijačno industrijo
Raziščite naše senzorske rešitve za filtracijo, toplotne izmenjevalnike, centrifugiranje, izparevanje, sisteme CIP, mlečne izdelke, proizvodnjo piva in proizvodnjo pijač.
Nazaj na rešitve za hrano in pijačoImate vprašanje, specifično za vašo panogo?
Naši izkušeni inženirji vam z veseljem pomagajo poiskati najprimernejšo rešitev za vašo panogo.