Sensori per la produzione di bevande — Precisi, comprovati, intelligenti

Soluzioni intelligenti di sensori dalla ricezione delle materie prime fino al riempimento della bevanda finita

Ottimizzate la vostra produzione di bevande Certificazioni e omologazioni

Ottimizzate la vostra produzione di bevande

Da oltre 40 anni, Baumer è un partner di soluzioni al fianco di attori globali e aziende locali del settore delle bevande. I nostri sensori igienici, progettati per le prestazioni e costruiti per la durabilità, operano in modo affidabile in ambienti di silo esplosivi, sotto le alte temperature di un pastorizzatore flash o alla velocità della linea di riempimento. Fornendo una visione precisa dello stato reale dei vostri macchinari lungo l'intera catena del valore, aumentiamo l'efficienza e l'affidabilità del processo senza compromettere la qualità o la sicurezza alimentare — così che possiate concentrarvi sui vostri macchinari e sulla vostra bevanda.

Soluzioni di sensori per il vostro processo di produzione di bevande

Sistemi CIP (Clean-in-Place)

Le soluzioni di sensori inline sviluppate appositamente per il CIP monitorano parametri chiave come conducibilità, temperatura, portata e pressione, coprendo ogni dimensione del cerchio di Sinner per ottenere risparmi significativi in termini di tempo, energia e risorse.

Filtrazione

Una separazione efficiente ed economica e la massima disponibilità richiedono uno stretto controllo di pressione, portata e conducibilità. Questo garantisce condizioni di processo stabili e consente di rilevare l'intasamento e l'usura della membrana.

Pastorizzazione flash

Una misurazione rapida e precisa di temperatura, portata e pressione, non influenzata dalle alte temperature, svolge un ruolo chiave nel garantire la sicurezza alimentare, l'efficienza energetica e un danno termico minimo (il triplice obiettivo).

Riempimento e confezionamento

Un ampio portafoglio di sensori di processo, ottici e smart vision, insieme a encoder e sistemi di telecamere, consente il riempimento e il confezionamento flessibile e completamente automatizzato di ogni tipo di bevanda.

Movimentazione dei solidi

La trasparenza dei livelli di scorta, un trasferimento fluido e il rilevamento delle ostruzioni sono garantiti con piena tracciabilità grazie a una tecnologia di sensori intelligente e robusta, conforme anche agli standard Ex per i solidi.

Movimentazione dei liquidi

Dalla ricezione alla lavorazione fino allo stoccaggio, sensori precisi di livello, temperatura, pressione e portata creano trasparenza di processo. Forniscono livelli di scorta in tempo reale garantendo piena tracciabilità e una produzione di bevande ininterrotta con perdite minime.

Intralogistica

La combinazione della misurazione di posizione, distanza e velocità con sensori di rilevamento e identificazione degli oggetti consente una gestione completamente automatizzata e ottimizzata dei flussi di materiali nel vostro magazzino.

Omogeneizzazione

La stabilizzazione e il miglioramento della sensazione in bocca, del colore e della consistenza di una bevanda si ottengono frantumando e distribuendo le sue particelle. Un funzionamento stabile richiede uno stretto controllo di pressione, portata e temperatura del prodotto.

Dissoluzione

L'aggiunta controllata, la dissoluzione efficiente e la miscelazione di componenti all'interno di un liquido, mediante un miscelatore ad alto taglio sotto vuoto parziale, si ottengono con sensori di pressione, portata, temperatura e livello, nonché con encoder.

Certificazioni e omologazioni

I sensori Baumer sono certificati in conformità con tutti gli standard internazionali di progettazione e materiali rilevanti per l'industria alimentare e delle bevande. I processi interni di Baumer sono certificati in conformità con i requisiti della norma DIN ISO 9000 e omologati di conseguenza. I sensori igienici sono progettati, sviluppati e prodotti in conformità con le linee guida 3-A ed EHEDG per garantire i più elevati standard nella produzione alimentare.

Un processo di sviluppo end-to-end, dalla fase concettuale iniziale fino alla produzione in serie, è continuamente convalidato dall'uso reale dei nostri clienti. La protezione del sensore è un elemento chiave in questo contesto: i nostri sensori sono conformi alla classe di protezione IP69 e vengono sottoposti a test aggiuntivi secondo il nostro standard interno proTect+ per la massima affidabilità e durabilità.